锅炉SCR系统加装后的运作机理锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5%～1.0%被氧化成SO3。加装SCR系统后，催化剂在把NOx还原成N2的同时，将约1.0%的SO2氧化成SO3。在空预器中/低温段换热元件表面，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨(NH3)、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度的情况下，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度(通常要求SCR出口不大于3μL/L)时，主要生成硫酸氢氨(ABS)

锅炉长年使用肯定会出现积灰的现象，影响锅炉的工作效率，随着技术不断的升级，市场之中清灰设备多种多样，人们的选择余地也越来越多，锅炉积灰如何解决进行了解决。锅炉积灰是造成锅炉运行工况变化的原因之一，引起锅炉受热面结焦、塌灰灭火等现象，带来锅炉受热面超温，部分气温偏低等问题，使烟气阻力增加，锅炉热效率下降，并构成事故隐患，直接影响锅炉运行的可靠性及经济性。

锅炉运行过程中，炉温可高达1600℃以上，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2 、SO3 、H2S 、HC碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，一是烟气中与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管道中的铁反应生成硫化铁(Fe+S → FeS)；二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰分熔敷于管壁表面，导致水冷壁管壁厚的减薄，从而其有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。