水击现象发生时，压力升高值可能为正常压力的好多倍，使管壁材料承受很大应力；压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏。消除或减轻水击危害的基本方法有：（1）缓慢开启或关闭阀门；（2）尽量缩短阀件与容器间的管道长度；（3）止回阀应动作灵活，不应出现忽开忽关现象；（4）管道就装设安全阀、空气阀或蓄能器；（5）蒸汽管道送汽前要充分暖管，***疏水，然后缓慢开启阀门送汽。

对脱硝系统实施优化处理，合理降低氨逃逸率。因脱硝系统氨逃逸过程中形成的硫酸氢氨会造成空气预热器有堵塞的现象发生，为此需对脱硝系统进行合理性的优化，在脱硝率达到规定的基础上，适当地减少氨逃逸数量，进而将空气预热器堵塞发生的可能性降到低的程度。目前，脱硝锅炉空气预热器堵塞的情况时有发生，这种现象的出现不但会造成设备的损坏，并且会给机组的经济效益造成***的影响，需电厂承受巨大的经营负担。文章通过对锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因的分析，提出具体的解决方法，可将硫氨酸氢氨对空气预热器造成的影响减少到低的程度，从而减少了空气预热器堵塞发生的可能，确保整个机组在安全的状态下高效率运行，***了电厂的经济效益。

内壁氧化皮大面积脱落的主要因素是启停过程出现瞬时大幅度的壁温变化。启动过程出现升温升压不匹配，在启动过程中蒸汽流量很低时投减温水控制汽温，减温水调门的严密性较差，导致减温器出口汽温存在较大幅度地瞬时降温，严重时减温器出口汽温降低到饱和温度，出现较严重地蒸汽带水。如某电厂亚临界机组投减温水时，一级减温器安装在分隔屏进口，启动时开始投减温水导致后屏过热器出口壁温发生70~80℃的瞬间温降。在启动过程中还存在换热管下弯部积水较多，启动升温升压较快时，部分下弯头内积水不能及时蒸干，导致积水在换热管内波动，导致壁温较大幅度地波动；在启动过程中，出现机组缺陷，锅炉点火等待缺陷处理结束，导致汽温偏高，被迫投用减温水控制汽温。